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    什么是回流焊?焊接的五個步驟

    發(fā)布日期:2022-05-06 11:42 來源:http://www.92hiphop.com 點擊:

    4、回流焊的注意事項


    1.橋聯(lián)回流焊


    焊接加熱過程中也會產(chǎn)生焊料塌邊,這個情況出現(xiàn)在預(yù)熱和主加熱兩種場合,當預(yù)熱溫度在幾十至一百度范圍內(nèi),作為焊料中成分之一的溶劑即會降低粘度而流出,如果其流出的趨勢是十分強烈的,會同時將焊料顆粒擠出焊區(qū)外的含金顆粒,在熔融時如不能返回到焊區(qū)內(nèi),也會形成滯留的焊料球。除上面的因素外,SMD元件端電極是否平整良好,電路線路板布線設(shè)計與焊區(qū)間距是否規(guī)范,阻焊劑涂敷方法的選擇和其涂敷精度等都會是造成橋聯(lián)的原因。


    2.立碑元件浮高(曼哈頓現(xiàn)象)


    片式元件在遭受回流焊急速加熱情況下發(fā)生的翹立,這是因為急熱使元件兩端存在溫差,電極端一邊的焊料完全熔融后獲得良好的濕潤,而另一邊的焊料未完全熔融而引起濕潤不 良,這樣促進了元件的翹立。因此,回流焊加熱時要從時間要素的角度考慮,使水平方向的加熱形成均衡的溫度分布,避免回流焊急熱的產(chǎn)生。


    防止元件翹立的主要因素有以下幾點: 


    ①選擇粘接力強的焊料,焊料的印刷精度和元件的貼裝精度也需提高; 


    ②元件的外部電極需要有良好的濕潤性和濕潤穩(wěn)定性。推薦:溫度40℃以下,濕度70%RH以下,進廠元件的使用期不可超過6個月; 


    ③采用小的焊區(qū)寬度尺寸,以減少焊料熔融時對元件端部產(chǎn)生的表面張力。另外可適當減小焊料的印刷厚度,如選用100μm;   


    ④焊接溫度管理條件設(shè)定也是元件翹立的一個因素。通常的目標是加熱要均勻,特別在元件兩連接端的焊接圓角形成之前,均衡加熱不可出現(xiàn)波動。


    3.潤濕不 良


    潤濕不 良是指回流焊焊接過程中焊料和電路基板的焊區(qū)(銅箔)或SMD的外部電極,經(jīng)浸潤后不生成相互間的反應(yīng)層,而造成漏焊或少焊故障。其中原因大多是焊區(qū)表面受到污染或沾上阻焊劑,或是被接合物表面生成金屬化合物層而引起的。譬如銀的表面有硫化物、錫的表面有氧化物都會產(chǎn)生潤濕不 良。另外焊料中殘留的鋁、鋅、鎘等超過0.005%以上時,由于焊劑的吸濕作用使活化程度降低,也可發(fā)生潤濕不 良。因此在焊接基板表面和元件表面要做好防污措施。選擇合適的焊料,并設(shè)定回流焊合理的焊接溫度曲線。 


      


    無鉛焊接的五個步驟:  


    1、選擇適當?shù)牟牧虾头椒?nbsp;  


    在無鉛焊接工藝中,焊接材料的選擇是zui具挑戰(zhàn)性的。因為對于無鉛焊接工藝來說,無鉛焊料、焊膏、助焊劑等材料的選擇是zui關(guān)鍵的,也是zui困難的。在選擇這些材料時還要考慮到焊接元件的類型、線路板的類型,以及它們的表面涂敷狀況。選擇的這些材料應(yīng)該是在自己的研究中證明了的,或是權(quán)威機構(gòu)或文獻推薦的,或是已有使用的經(jīng)驗。把這些材料列成表以備在工藝試驗中進行試驗,以對它們進行深入的研究,了解其對工藝的各方面的影響。   


    對于焊接方法,要根據(jù)自己的實際情況進行選擇,如元件類型:表面安裝元件、通孔插裝元件;線路板的情況;板上元件的多少及分布情況等。對于表面安裝元件的焊接,需采用回流焊的方法;對于通孔回流焊插裝元件,可根據(jù)情況選擇波峰焊、浸焊或噴焊法來進行焊接。波峰焊更適合于整塊板(大型)上通孔插裝元件的焊接;浸焊更適合于整塊板(小型)上或板上局部區(qū)域通孔插裝元件的回流焊焊接;局噴焊劑更適合于板上個別元件或少量通孔插裝元件的回流焊焊接。另外,還要注意的是,無鉛回流焊焊接的整個過程比含鉛焊料的要長,而且所需的焊接溫度要高,這是由于無鉛焊料的熔點比含鉛焊料的高,而它的浸潤性又要差一些的緣故。  


    在焊接方法選擇好后,其焊接工藝的類型就確定了。這時就要根據(jù)焊接工藝要求選擇設(shè)備及相關(guān)的工藝控制和工藝檢查儀器,或進行升級。焊接設(shè)備及相關(guān)儀器的選擇跟焊接材料的選擇一樣,也是相當關(guān)鍵的。   


    2、確定工藝路線和工藝條件   


    在第 一步完成后,就可以對所選的焊接材料進行焊接工藝試驗。通過試驗確定工藝路線和工藝條件。在試驗中,需要對列表選出的焊接材料進行充分的試驗,以了解其特性及對工藝的影響。這一步的目的是開發(fā)出無鉛焊接的樣品。  


    3、開發(fā)健全焊接工藝   


    這一步是第 二步的繼續(xù)。它是對第 二步在工藝試驗中收集到的試驗數(shù)據(jù)進行分析,進而改進材料、設(shè)備或改變工藝,以便獲得在實驗室條件下的健全工藝。在這一步還要弄清無鉛合金焊接工藝可能產(chǎn)生的沾染知道如何預(yù)防、測定各種焊接特性的工序能力(CPK)值,以及與原有的錫/鉛工藝進行比較。通過這些研究,就可開發(fā)出焊接工藝的檢查和測試程序,同時也可找出一些工藝失控的處理方法。 


    4、還需要對焊接樣品進行可靠性試驗,以鑒定產(chǎn)品的質(zhì)量是否達到要求。如果達不到要求,需找出原因并進行解決,直到達到要求為止。一旦焊接產(chǎn)品的可靠性達到要求,無鉛焊接工藝的開發(fā)就獲得成功,這個工藝就為規(guī)模生產(chǎn)做好了準準備就緒后的操作一切準備就緒,現(xiàn)在就可以從樣品生產(chǎn)轉(zhuǎn)變到工業(yè)化生產(chǎn)。在這時,仍需要對工藝進行以維持工藝處于受控狀態(tài)。   


    5、控制和改進工藝   


    無鉛焊接工藝是一個動態(tài)變化的舞臺。工廠必須警惕可能出現(xiàn)的各種問題以避免出現(xiàn)工藝失控,同時也還需要不斷地改進工藝,以使產(chǎn)品的質(zhì)量和合格晶率不斷得到提高。對于任何無鉛焊接工藝來說,改進焊接材料,以及更新設(shè)備都可改進產(chǎn)品的焊接性能。


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