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我們在加工生產(chǎn)中經(jīng)常會是用刀貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，貼片機(jī)屬于智能型機(jī)器，比較好用，但是由于生產(chǎn)過程中，我們的不恰當(dāng)使用，很容易造成機(jī)器的損壞或故障，所以為了避免機(jī)器發(fā)生故障我們需要給出避免措施并執(zhí)行，下面小型貼片機(jī)為大家講解一下。
一、制定減少或避免貼片機(jī)誤操作的方法
在安裝過程中，許多錯誤和缺點(diǎn)是不正確的組件和不正確的方向。為此，特制定以下措施。
1。給料器編程后，應(yīng)指定專人檢查給料器框架各位置的元件值是否與編程表中相應(yīng)給料器編號的元件值相同。如果不常見，必須糾正。
2。對于帶式給料機(jī)，在裝載前需要一個專門的人員檢查新增加的托盤值是否正確。
3。芯片在貼片機(jī)編程后，需要修改一次，檢查每個貼裝過程中的元器件號、貼裝頭旋轉(zhuǎn)角度、貼裝方向是否正確。
4。每批產(chǎn)品的第一塊印刷電路板安裝好后，必須有人檢查。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)通過修改程序及時糾正。
5。放置過程中，始終檢查放置方向是否正確；缺失零件的數(shù)量等。及時發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，排除故障。
6。建立焊前檢驗站(手動或AOI)
二、貼片機(jī)操作人員的要求
1。操作人員應(yīng)接受一定的SMT專業(yè)知識和技能培訓(xùn)。
2。嚴(yán)格按照機(jī)器操作規(guī)程操作。設(shè)備不允許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)及時停機(jī)，并向技術(shù)人員或設(shè)備維護(hù)人員報告，清洗后再使用。
3。要求操作人員在操作時集中精力于眼、耳、手。
檢查機(jī)器在運(yùn)行過程中是否異常。例如，磁帶卷盤不工作，塑料帶斷裂，索引放置方向不正確。在操作過程中會經(jīng)常監(jiān)聽機(jī)器是否有異常聲音。如放置頭、墜落部件、發(fā)射器、剪刀等。手動發(fā)現(xiàn)異常并及時處理。操作員可以處理一些小缺陷，如連接塑料帶、重新組裝進(jìn)料器、糾正安裝方向和鍵入索引。機(jī)器和電路有缺陷，所以必須由修理工來修理。
三，加強(qiáng)貼片機(jī)的日常保護(hù)
SMT是一種雜亂無章的高科技高精度機(jī)器，需要在穩(wěn)定的溫度、濕度和清潔的環(huán)境下工作。嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)程要求，堅持每日、每周、每月、每半年、每年的防護(hù)措施。
