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在現(xiàn)代電子焊接技術(shù)的發(fā)展歷程中，經(jīng)歷了兩次歷史性的變革：第一次是從通孔焊接技術(shù)向表面貼裝焊接技術(shù)的轉(zhuǎn)變；第二次便是我們正在經(jīng)歷的從有鉛焊接技術(shù)向無鉛焊接技術(shù)的轉(zhuǎn)變。焊接技術(shù)的演變直接帶來了兩個(gè)結(jié)果：一是線路板上所需焊接的通孔元器件越來越少（焊接成本問題）；二是通孔元器件（尤其是大熱容量或細(xì)間距元器件）的焊接難度越來越大，特別是對(duì)無鉛和高可靠性要求的產(chǎn)品，三是中小批量多品種焊接需要預(yù)成型的短腳工藝及雙面混裝的高避焊焊接需要（成型人工及高避只能波峰機(jī)焊接一面，另一面需要手工焊接）。
再來看看全球電子組裝行業(yè)目前所面臨的新挑戰(zhàn)：全球競(jìng)爭迫使生產(chǎn)廠商必須在更短時(shí)間里將產(chǎn)品推向市場(chǎng)，以滿足客戶不斷變化的要求；產(chǎn)品需求的季節(jié)性變化，要求靈活的生產(chǎn)制造理念；全球競(jìng)爭迫使生產(chǎn)廠商在提升品質(zhì)的前提下降低運(yùn)行成本；無鉛生產(chǎn)已是大勢(shì)所趨。上述挑戰(zhàn)都自然地反映在生產(chǎn)方式和設(shè)備的選擇上，傳統(tǒng)波峰焊針對(duì)大批量單品種單雙面板的生產(chǎn)模式，已經(jīng)難以滿足上述生產(chǎn)要求，那么我們?cè)诠に嚿厦媾R什么樣的挑戰(zhàn)！
自動(dòng)浸焊工藝在傳統(tǒng)浸焊基礎(chǔ)優(yōu)化發(fā)展而來的自動(dòng)焊接技術(shù)，相比波峰焊焊接工藝，自動(dòng)浸錫的優(yōu)勢(shì)是能滿足大熱容及雙面混裝高密避焊，其極低的運(yùn)行成本（低氧化及低電耗，極小的焊錫投入），滿足現(xiàn)階段通孔器件越來越少，中小批量多品種的焊接需求的最佳焊接設(shè)備。
全自動(dòng)浸焊機(jī)目前主要應(yīng)用領(lǐng)域：
針對(duì)主要為直插件及混裝焊接的產(chǎn)品，如：航天航空電子，船舶電子，汽車電子，儀器儀表，新能源控制，電源產(chǎn)品，工業(yè)控制，儀器儀表，家電控制板，安防產(chǎn)品等大中小批量多品種高要求焊接。還可以針對(duì)電機(jī)線圈高溫引腳上錫與通孔器件的引腳鍍錫測(cè)試與浸焊耐溫測(cè)試。
全自動(dòng)浸焊機(jī)的焊接原理：
首先通過對(duì)已經(jīng)插件PCB進(jìn)行助焊劑噴涂，對(duì)噴涂后的產(chǎn)品進(jìn)行可停留式預(yù)熱（激發(fā)助焊劑活性預(yù)熱降低PCB接觸高錫溫變形及溶劑揮發(fā)掉，這樣可以減少焊接時(shí)產(chǎn)生氣體），通過對(duì)預(yù)熱的停留時(shí)間及溫度的精準(zhǔn)控制，滿足不同產(chǎn)品及焊劑需要預(yù)熱要求，預(yù)熱完成后進(jìn)入浸焊區(qū)，通過對(duì)各項(xiàng)浸焊參數(shù)的設(shè)定（如：浸焊角度 ，浸焊時(shí)間， 浸焊溫度， 脫錫速度， 脫錫角度等精密控制）完成不同產(chǎn)品需要的焊接參數(shù)，完成焊接后再進(jìn)入冷卻出板區(qū)，完成整個(gè)焊接過程。
全自動(dòng)浸焊機(jī)八大的核心優(yōu)勢(shì)：
一：可焊接目前工藝主流的雙面混裝產(chǎn)品的二次治具避焊焊接，標(biāo)機(jī)最高避焊能力達(dá)35MM，是目前市場(chǎng)上焊接最大高度的設(shè)備之一。
二：可長腳焊接作業(yè)，短腳工藝無法滿足高密度插件，中小批量多品種焊接可減少產(chǎn)品元件需要預(yù)成型的焊接煩惱，焊接后再剪腳！
三：大熱容產(chǎn)品焊接的透錫率可控更高，針對(duì)不同產(chǎn)品可以設(shè)置不同預(yù)熱參數(shù)及浸錫參數(shù)，透錫率靈活可控。
四：針對(duì)溫度敏感器件的焊接，可以通過優(yōu)化預(yù)熱及錫溫與浸錫時(shí)間，達(dá)到穩(wěn)定焊接的目的。
五: 目前客戶最關(guān)心的運(yùn)行成本，目前整機(jī)功耗低于2.5KWH，8小時(shí)運(yùn)行氧化物低于0.5KG（不同錫材與焊劑可能會(huì)有區(qū)別）且波峰焊機(jī)的1/10左右，另無需氮?dú)饨槿?，無額外的焊接成本。
六：焊接參數(shù)數(shù)據(jù)化，無需要專業(yè)的焊錫技工，降低對(duì)人員的經(jīng)驗(yàn)的依賴，可確保每一款產(chǎn)品不同時(shí)間及不同人員作業(yè)的品質(zhì)一致性。
七：不同批量的不同焊接參數(shù)混裝生產(chǎn)模式，產(chǎn)品多樣化訂單的今天，電子企業(yè)在最短時(shí)間需要交付不同款產(chǎn)品的訂單數(shù)量，可以通不同產(chǎn)品通過相同寬度的治具，通過條碼及電子標(biāo)簽類的掃描系統(tǒng)，將每一個(gè)產(chǎn)品的焊接配方化，每一次都調(diào)用對(duì)用的焊接參數(shù)焊接，實(shí)現(xiàn)同一線生產(chǎn)多款產(chǎn)品應(yīng)對(duì)交付。（功能選裝）
八：設(shè)備維護(hù)成本低，普通波峰焊，選擇性波峰焊，機(jī)械手式焊錫機(jī)都需要專業(yè)的技術(shù)人員及生產(chǎn)耗件，如波峰焊的傳輸爪損耗，選擇性波峰焊的噴咀及氮?dú)鈸p耗，機(jī)械手的鉻鐵頭的損耗，而全自動(dòng)浸焊機(jī)幾乎沒有這方面的損耗器件。
