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雖然一條SMT出產線中包括多臺設備,但關于衡量一條生產線功能的首要標準而言,貼片機無疑是相對關鍵的設備。一般考量SMT生產線功能主要有以下3個方面。
能夠貼裝PCB的規(guī)格和種類:能夠處理PCB的相對大尺度和不同元器件,特別是貼裝新型元器件(尺度越來越小的片式元件、引線間距越來越小的IC、集成規(guī)模越來越大的封裝模塊及異型接插件等)的能力,并且是向兩個極點延伸貼裝相對小片式元件0603/0402(公制)和可貼裝IC封裝的相對大尺度,例如,30×30/50×50。貼裝速度:一般有兩種表現(xiàn)方法—貼裝一個元件所用時間或每小時貼裝元件數(shù),且片式元件(Chip)與四側引腳扁平封裝(QFP)是別離標識的很明顯,貼裝速度是整條出產線速度和功率的決定性因素應用與保護成本:包括使用操作的難易程度、更換PCB種類需求的時間、編程的速度、設備故障率、保護成本以及更換零部件時刻等
顯然,在SMT根本流程中,上述3個目標首要取決于貼片工序,由于無論多么復雜的PCB組件,關于印刷和回流焊而言,都是批量處理(一塊板一次印刷,一次焊接),而貼片則需求一個一個地貼裝。實際上,SMT生產線的設備故障相對多,速度瓶頸也確實是在貼片工序。因而說貼片技能是SMT技能的支柱和技能發(fā)展的重要標志,貼片機是SMT生產線的相對重要組成部分確實是名副其實。
