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首先貼片機(jī)的保養(yǎng)是很重要的，那么問題又來了，該如何保養(yǎng)呢？
一、加強(qiáng)對貼片機(jī)的日常維護(hù)
貼裝機(jī)是一種很復(fù)雜的高技術(shù)高精密機(jī)器，要求在一個恒定的溫度、濕度并且很清潔的環(huán)境下工作。必須嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定的要求堅持每日、每周、每月、每半年、每一年的維護(hù)措施進(jìn)行日常維護(hù)。
貼片機(jī)日保養(yǎng)內(nèi)容
1、每天工作前10分鐘由技術(shù)員指導(dǎo)操作員開始停機(jī)做日保養(yǎng)工作。
2、用干凈白布清潔機(jī)器表面灰塵，包括機(jī)身表面、顯視器、鍵盤、鼠標(biāo)、按鍵、開關(guān)等，必要時用碎布蘸點肥皂水擦拭機(jī)器表面，必須要擰干不滴水才使用，對不允許用酒精、洗板水類溶劑清洗。
3、檢查氣壓是否達(dá)到0.5MPA氣壓值。
4、檢查PCB傳送帶運轉(zhuǎn)是否順暢，使用PCB進(jìn)行試驗沒有卡板即可。
5、檢查各安全裝置是否正常，包括前后安全門、FEEDER浮高SENSOR，還要檢查區(qū)域SENSOR、是否正常，在運行且暫停的狀態(tài)下試驗各SENSOR的功能在顯示屏能正常顯示SENSOR報警狀態(tài)。
6、用吸塵器清潔機(jī)器里面散落的元件。
7、用鏡頭紙清潔LASER SENSOR VCS鏡片上的灰塵。
8、暖機(jī)聽機(jī)器響聲是否有異?，F(xiàn)象，未見異常后開始生產(chǎn)。
貼片機(jī)周保養(yǎng)內(nèi)容
1、先做點檢，檢查配氣管及接頭是否泄露，各單元氣缸工作是否正常。
2、檢查傳送帶、滑輪、檔片是否損壞，損壞的立即做維護(hù)或更換處理。
3、從ATC上取下所有NOZZLE放入超聲波內(nèi)清洗（超聲波里加入酒精），大約5分鐘后取出，用風(fēng)槍吹干凈，然后后棉棒沾上少量1#油涂抹在頭部活動插上，注意505、506、507、508等較頭NOZZLE清潔時務(wù)必膠頭朝上，并且不能沾上酒精。
4、用白布將ACT滑塊擦干凈后，在活動滑塊固定螺絲處加上少許1#機(jī)油。
5、用白布條將傳送部氣缸、皮帶、滑塊、寬度調(diào)整絲插，擦干凈并在檔塊、滑輪上加少量1#機(jī)油，在寬度調(diào)整絲插上加少量層印工黃油。
6、用白布條將XY線性導(dǎo)軌擦干凈并重新加上薄薄層印工黃油。
7、用鏡頭紙將LASER WINDOW擦干凈。
8、在SET UP內(nèi)重新測試次所有NOZZLE，并保存退出。
9、在手動菜單內(nèi)查看LASER曲線量滯擦拭干凈。
10、打開前蓋慢速暖機(jī)2分鐘后，用白布條將多余黃油擦掉。
貼片機(jī)月保養(yǎng)內(nèi)容
1、關(guān)閉機(jī)器電源。
2、用1.5M內(nèi)角擦下所有工作頭NOZZLE套，更換所有FILTER。
3、用白布條清潔所有SENSOR上的灰塵。
4、用吸塵器清潔配電箱內(nèi)的灰塵，必要時逐片清潔板卡，并用清潔劑清洗干凈用風(fēng)槍吹干后重新裝入。
5、拆下真空產(chǎn)生器，分解清潔，用白布擦除內(nèi)部臟油脂，用清潔劑將本體清潔后吹干凈，再重新涂抹密封油于密封圈內(nèi)重新組裝好。
6、用白布將X、Y、Z各軸導(dǎo)軌、絲桿擦干凈，除Z軸導(dǎo)軌、絲桿需加AFL油外，其它各導(dǎo)軌、滑塊加EP2黃油。
7、拆下鼠標(biāo)，用白布清潔內(nèi)部臟物。
8、開機(jī)作暖機(jī)動作5分鐘，并用白布擦除多余黃油。
二、對貼片機(jī)操作人員的要求
1、操作人員應(yīng)接受一定的SMT專業(yè)知識和技術(shù)培訓(xùn)。
2、嚴(yán)格按照機(jī)器的操作規(guī)程進(jìn)行操作。不允許設(shè)備帶病操作。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機(jī)，并向技術(shù)負(fù)責(zé)人員或設(shè)備維修人員匯報，排除后方可使用。
3、要求操作人員在操作過程中要精力集中，做到眼勤、耳勤、手勤。
眼勤——觀察機(jī)器運行過程中有無異?，F(xiàn)象。例如卷帶器不動作、塑料膠帶斷、不打INDEL貼裝位置不正等。
耳勤——耳聽機(jī)器運行過程中有無異常聲音。例如貼裝頭的異常聲音、丟失元器件異常聲音、傳輸器異常聲音、剪刀的異常聲音等。
手勤——發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時解決，有些小毛病操作人員可以自己解決，例如接塑料膠帶、重新裝配供料器、修正貼裝位置、打INDEX等。機(jī)械和電路有了毛病，一定要請維修人員檢修。
三、制訂減少或避免貼片機(jī)操作錯誤的措施
在貼裝過程中，最容易、最多出現(xiàn)的錯誤和毛病就是貼錯元器件和貼裝位置不正。因此制定以下措施預(yù)防。
1、供料器編程后，必須有專人檢查核對供料器架各編號位置上的.元件值與編程表中相對應(yīng)的供料器號的元器件值是否一致。如果不一致，必須糾正。
2、對于帶狀供料器，貼裝完每一盤料再上料時，必須有專人檢查核對新上的料盤值是否正確。
3、貼片編程后，必須編輯一次，核對每個貼裝步驟的元件號、貼裝頭旋轉(zhuǎn)角度以及貼裝位置是否正確。
4、每批產(chǎn)品貼裝完第一塊PCB后，必須有專人檢驗。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通過修改程序等方法糾正。
5、貼裝過程中，經(jīng)常檢查貼裝位置正不正;丟失元件多不多等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，并予以排除。
6、設(shè)置焊前檢測工位，(人工或AOI)
對于SMT貼裝加工企業(yè)而言，提高貼片機(jī)的的使用壽命不僅可以節(jié)約成本，也能提升生產(chǎn)效率。只要合理的使用貼片機(jī)，對貼片機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，一定能能提高貼片機(jī)的使用壽命，使貼片機(jī)的價值最大化。
