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貼片機(jī)就是用來(lái)實(shí)現(xiàn)高速、高精度地全自動(dòng)地貼放元器件的設(shè)備，也是整個(gè)SMT生產(chǎn)中最關(guān)鍵、最復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備；而其中最影響SMT生產(chǎn)線效率的就是貼片機(jī)的生產(chǎn)速度，那么我們需要怎樣來(lái)提高貼片機(jī)生產(chǎn)線效率呢？
1、貼片機(jī)生產(chǎn)線負(fù)荷分配平衡。
合理分配每臺(tái)SMT設(shè)備的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺(tái)設(shè)備的貼裝時(shí)間相等。在初次分配每臺(tái)設(shè)備的貼裝元件數(shù)量時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)貼裝時(shí)間差距較大，這就需要根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的貼裝時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)線上所有設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，將貼裝時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備上的部分元件移一部分到另一臺(tái)設(shè)備上，以實(shí)現(xiàn)負(fù)荷分配平衡。
2、對(duì)貼片機(jī)生產(chǎn)線上的SMT設(shè)備優(yōu)化。
對(duì)每臺(tái)設(shè)備的數(shù)控程序進(jìn)行優(yōu)化，就是使貼片機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中盡可能符合這些條件，從而實(shí)現(xiàn)最高速貼裝，減少設(shè)備的貼裝時(shí)間。優(yōu)化的原則取決于設(shè)備的結(jié)構(gòu)。有些原則在優(yōu)化程序時(shí)會(huì)發(fā)生矛盾，對(duì)其進(jìn)行折中考慮，以選出最佳優(yōu)化方案來(lái)。在進(jìn)行負(fù)荷分配和設(shè)備優(yōu)化時(shí)可使用優(yōu)化軟件，優(yōu)化軟件包括設(shè)備的優(yōu)化程序和生產(chǎn)線平衡軟件。
3、消除貼片機(jī)生產(chǎn)線上生產(chǎn)瓶頸現(xiàn)象。
貼片機(jī)生產(chǎn)線是由多臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備所組成的，當(dāng)某一臺(tái)設(shè)備的速度慢于其他設(shè)備時(shí)，那么這臺(tái)設(shè)備就將成為制約整條SMT生產(chǎn)線速度提高的瓶頸
4、實(shí)施嚴(yán)格有效的管理措施
SMT設(shè)備是機(jī)電一體化的精密設(shè)備，在工作中實(shí)行嚴(yán)格有效的管理措施是提高貼片機(jī)生產(chǎn)線效率的一個(gè)重要辦法；貼片機(jī)生產(chǎn)線屬于生產(chǎn)流水線，產(chǎn)值是以秒來(lái)進(jìn)行計(jì)算的；貼片機(jī)生產(chǎn)線上的SMT設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)與保養(yǎng)也是保證充分發(fā)揮其功效的有力保障之一。
總之，只有提高了貼片機(jī)生產(chǎn)效率，才能提高整個(gè)SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率
