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回流焊機是smt工藝中必不可少的焊接設(shè)備，它是把貼片元件安裝好的線路板送人回流焊機爐膛
內(nèi)經(jīng)過高溫把用來焊接貼片元件的錫膏經(jīng)過高溫熱風形成回流溫度變化的工藝熔融讓貼片元件與線
路板上的焊盤結(jié)合然后冷卻在一起形成成品線路板。下面廣晟德回流焊詳細給大家介紹一下回流焊
機的重要作用和如何保養(yǎng)
一、回流焊機作用
回流焊機是通過提供加熱環(huán)境，使焊錫膏受熱融化從而讓表面貼裝元器件和PCB焊盤通過焊錫膏
合金可靠地結(jié)合在一起的設(shè)備。根據(jù)技術(shù)的發(fā)展分為：氣相回流焊、紅外回流焊、遠紅外回流焊、
紅外加熱風回流焊和全熱風回流焊、水冷式回流焊。是伴隨微型化電子產(chǎn)品的出現(xiàn)而發(fā)展起來的焊
接技術(shù)，主要應(yīng)用于各類表面組裝元器件的焊接。這種焊接技術(shù)的焊料是焊錫膏。預(yù)先在電路板的
焊盤上涂上適量和適當形式的焊錫膏，再把SMT元器件貼放到相應(yīng)的位置;焊錫膏具有一定粘性，使
元器件固定;然后讓貼裝好元器件的電路板進入再流焊設(shè)備。傳送系統(tǒng)帶動電路板通過設(shè)備里各個設(shè)
定的溫度區(qū)域，焊錫膏經(jīng)過干燥、預(yù)熱、熔化、潤濕、冷卻，將元器件焊接到印制板上?；亓骱傅?/p>
核心環(huán)節(jié)是利用外部熱源加熱，使焊料熔化而再次流動浸潤，完成電路板的焊接過程。
二、回流焊機的保養(yǎng)
1．回流焊機日例保
日例保由設(shè)備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置
和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是
否暢通。
(2) 班中五注意 注意運轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號
，安全保險是否正常。
(3) 班后四件事 關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導軌面和滑動面上
的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄，辦理交接班
手續(xù)。
2．回流焊機周例保
周例保由設(shè)備操作工人在每周末進行，保養(yǎng)時間為：一般設(shè)備2h，精、大、稀設(shè)備4h。
(1) 外觀 擦凈設(shè)備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內(nèi)外潔凈無死角、無銹
蝕，周圍環(huán)境整潔。
(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。
達到傳動聲音正常、安全可靠。
(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質(zhì)清潔
，油路暢通，無滲漏，無研傷。
(4) 電氣系統(tǒng) 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
3.回流焊機周例保
（1）清潔機器調(diào)寬絲桿及加高溫油
（2）清潔回流焊機內(nèi)部
（3）檢查各加熱馬達運行是否正常
（4）清潔加熱風輪
（5）清潔上/下整流孔板
（6）測試機器溫差并記錄
（7）清潔各排風風扇
（8）清潔回收松香系統(tǒng)裝置
（9）更換泠卻機里面的清水
（10）各接觸高溫線路涂高溫油
（11）檢查機器緊急停止裝置(安全)
4.回流焊機月保養(yǎng)
（1）檢查運輸過程中有無振動、雜音，必要時及時通知回流焊機廠家維修。
（2）檢查運輸馬達固定螺桿有無松動，如有松動，鎖緊螺絲。
（3）檢查傳動鏈條張力是否適宜，如有必要及時調(diào)整馬達定位螺絲。
（4）檢查運輸鏈條上有無焦狀物及黑色粉末，如有，應(yīng)及時拆下用柴油清洗。
（5）檢查活動端軌道內(nèi)寬度調(diào)節(jié)同步軸定位，固定塊是否松動，如有松動應(yīng)及時鎖緊。
（6）檢查熱風馬達定位螺絲是否松動，如有松動應(yīng)及時鎖緊。
（7）檢查電氣系統(tǒng)的控制箱內(nèi)有無積塵和異物，如有異物應(yīng)斷電后用同壓空氣吹出粉塵及異物。
